Продукция

Контакты

Где и как купить?

Информация

Запросить дополнительную информацию, стоимость продукции можно по телефону

Диффузионной металлизацией называется процесс насыщения поверхности стальных деталей алюминием, хромом, кремнием, бором и другими элементами для повышения коррозионной стойкости, жаростойкости, твердости и износостойкости. При насыщении алюминием процесс называется алитированием, при насыщении хромом - хромированием, при насыщении кремнием - силицированием, при насыщении бором - борированием. Диффузионная металлизация проводится в твердых, жидких и газообразных средах при температурах 950-1150°С и требует длительного времени (до 25 ч). Высокая температура необходима для увеличения скорости диффузии насыщающих металлов.

При диффузионной металлизации в твердой среде металлизатором является сплав железа с алюминием, хромом, кремнием, бором и т. п. (ферросплавы) с добавлением хлористого аммония. Хлористый аммоний при нагреве диссоциирует с выделением хлористого водорода, который, взаимодействуя с насыщающим металлом, образует летучее соединение хлора с металлом. Хлориды металлов при контакте с железом диссоциируют с образованием атомарного насыщающего металла, который диффундирует вглубь, образуя с железом твердые растворы замещения.

  • Жидкая диффузионная металлизация производится погружением детали в расплавленный металл (например, в алюминий) или соляные ванны с добавлением в них ферросплавов.
  • Газовая диффузионная металлизация проводится в газовых средах, содержащих хлориды различных металлов. Хлориды металла при нагреве взаимодействуют с железом, образуя атомарные насыщающие металлы. При диффузионной металлизации алюминием детали приобретают высокую окалиностойкость; при металлизации хромом - коррозионную устойчивость, кислотоупорность и поверхностную твердость; при металлизации кремнием - кислотоупорность; при металлизации бором - высокую твердость, износоустойчивость и кислотоупорность.

В производстве металлохозяйственных товаров применяется преимущественно диффузионная металлизация алюминием - алитирование в твердой и жидкой среде. В некоторых случаях, таким способом производится изготовление специальных зеркал. Существующие технологии обработки стекла позволяют создавать продукцию со специфическими свойствами. Лобовые стёкла для автомобилей изготавливаются по технологии триплекс. Триплекс имеет пластиковое ламинирование между слоёв стекла.

 Алитированию в твердой среде подвергают детали из низкоуглеродистых сталей (с содержанием углерода 0,1- 0,2%) для повышения их окалиностойкости. Детали загружают в металлические ящики и пересыпают порошкообразной смесью из алюминия (49%), окиси алюминия или каолина (49%) и хлористого аммония (2%)- Используют также ферроалюминий (99,5%) и хлористый аммоний (0,5%). Процесс проводят при 900-1000 °С в течение 2-12 ч, толщина алитированного слоя составляет 0,1-1,0 мм и обладает повышенной хрупкостью за счет пересыщения его алюминием. Для снижения хрупкости алитированного слоя производят диффузионный отжиг при температуре 900-1100°С, позволяющий снизить концентрацию алюминия в поверхностном слое за счет его диффузии вглубь детали. Алитирование в твердой среде применяют при изготовлении колосников, коллекторов моторов, чехлов термопар, электронагревателей, смесительных цилиндров керогазов.

Алитирование в жидкой среде осуществляется погружением очищенных и обезжиренных стальных деталей в печь-ванну с расплавленным алюминием при 750-800 °С. Продолжительность процесса 1,0-1,5 ч, толщина алитированного слоя 0,20-0,35 мм. При последующем диффузионном отжиге при 900-1100°С толщина алитированного слоя увеличивается до 1,0 мм за счет диффузии алюминия вглубь. Жидкое алитирование применяют для различных труб, инструментов для литья цветных металлов и др.

Окалиностойкость алитированной углеродистой стали при температуре более 800 °С в несколько десятков раз больше, чем неалитированной. Повышенная окалиностойкость объясняется образованием на поверхности стали тонкой прочной пленки оксида алюминия А12О3, которая предохраняет изделия от быстрого окисления.


Предпросмотр печати Предпросмотр печати     Версия для печати Версия для печати

Создано : 18/11/2010 » 00:03 Страница просмотрена 6255 раз